린 제조는 낭비를 줄이고 생산 라인의 효율성을 높이기 때문에 비즈니스의 다른 부분에 영향을 미칩니다. 새로운 시스템으로 전환하려면 회사 내 조정과 공급망 변경이 필요합니다. 린 제조 프로그램을 구현하기 전에 린 제조 이니셔티브의 이점을 최대한 활용하려면 이러한 효과를 계획해야합니다.
품질
린 제조 방법은 소스에서 문제를 식별하는 설계 및 제조 프로세스를 부과하므로 제품 품질이 향상됩니다. 이 기술은 테스트 요구 사항, 보증 청구 및 고객 서비스 요청을 줄여 비즈니스에 영향을줍니다. 고품질 제품을 설계하는 데 리소스를 집중하고 결함없이 제품을 제작할 수 있도록 제조 프로세스를 설정합니다. 이를 통해 제품에 직접 가치를 추가하지 않는 다른 영역에서의 지출을 줄일 수 있습니다.
낭비
생산 라인은 소모성 재료를 사용하고 오프 컷 및 결함 부품을 생성합니다. 린 제조는 이러한 낭비를 최소화합니다. 제조 라인이 폐기물을 생성하는 곳마다 린 제조 방법은 재료를 재활용하거나 폐기물의 원인을 제거하는 방법을 찾습니다. 설계 변경은 절단을 최소화하고 품질 관리는 결함 부품을 줄입니다. 나머지 결함 재료는 생산 라인에 다시 통합되고 가능하면 다시 제조됩니다. 폐기물 감소는 비용을 줄이고 수익성을 높이거나 제품의 경쟁력을 높입니다.
능률
제조 공정의 일부는 서로 다른 속도로 작동하므로 대기 시간이 발생합니다. 린 제조 방법은 대기 시간을 식별하고이를 최소로 줄입니다. 이러한 방법을 사용하여 생산 라인의 여러 섹션이 작동하는 속도를 분석하고이를 일치시켜 병목 현상을 제거합니다. 제조에 소요되는 시간이 줄어들고 대기 시간으로 인해 발생하는 비용이 감소하여 비용을 절감하고 수익에 영향을 미칩니다.
목록
대기 시간이 줄어들면 재고를 유지할 필요성이 줄어 듭니다. 간소화 된 생산 라인이 더 안정적으로 작동하고 자재 요구 사항을 더 잘 예측할 수 있습니다. 린 제조는 종종 공급망을 최적화하는 적시 납품 프로세스와 파트너 관계를 맺습니다. 이 프로세스의 이상적인 목표는 생산의 모든 단계에서 필요한 재료를 제공하고 고객이 주문할 때 제품을 완성하는 것입니다. 이 개념은 함께 원활하게 작동하기 위해 전체 조직 구조를 통합해야하므로 원자재 공급 업체에서 영업 및 마케팅에 이르는 공급망에 영향을줍니다.