린 제조가 기업이 경쟁력을 확보하고 미래를 준비하는 데 어떻게 도움이 될 수 있습니까?

린 제조는 기업이 비용을 절감하고 생산성을 높이며 경쟁 우위를 확보하기 위해 구현하는 재고 관리 및 제조 전략입니다. 린 제조 조직이 회사 전체로 자재를 이동하는 데 사용하는 기술은 비용과 시간을 크게 줄여줍니다. 조직에서 린 전략을 개발하려면 모든 직원이 하향식으로 참여해야합니다.

재고 비용 감소

린 조직은 주문을 완료하기에 충분한 재고를 유지합니다. 고객 주문은 주문 요구 사항을 충족하기 위해 자재 구매를 트리거합니다. 대량의 자재 및 소모품 재고는 자금을 묶어 회사가 성장하고 발전하는 데 사용할 수 있습니다.

리드 타임 단축

린 조직은 풀 방법을 사용하여 생산 프로세스를 통해 자재와 제품을 이동합니다. 풀 시스템은 준비된 경우에만 제품을 풀링하기 위해 생산 프로세스의 다음 단계가 필요합니다. 예를 들어, 일부 조직은 배치 시스템을 사용하여 생산 프로세스를 통해 자재를 이동합니다. 다음 워크 스테이션에서 배치가 완료된 경우에만 제품을 앞으로 이동할 수 있습니다. 린 제조에서 이상적인 것은 한 번에 하나의 제품이 생산 라인을 통해 이동하는 단일 공정입니다. 이렇게하면 프로세스의 병목 현상이 제거되고 리드 타임이 줄어 듭니다. 리드 타임을 줄이면 고객 서비스가 향상되어 회사가 시장에서 경쟁 우위를 차지할 수 있습니다.

품질 향상

린 제조 시스템은 제품의 전반적인 품질을 개선하기 위해 회사 프로세스의 작은 품질 개선에 중점을 둡니다. 제품 및 프로세스의 품질을 개선하면 신뢰성과 고객 만족도가 향상됩니다. 린 제조 시스템에서 직원은 프로세스의 모든 단계에서 개선 할 수있는 권한이 있습니다. 예를 들어 각 워크 스테이션의 직원은 제품을 다음 워크 스테이션으로 옮기기 전에 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인해야합니다. 작업자는 사양에 맞지 않는 제품을 이전 스테이션으로 다시 보낼 수 있습니다. 이 시스템은 라인 끝에서 제품을 검사하는 대신 품질 검사 및 검사를 프로세스에 적용합니다.

직원 참여 및 사기

품질 개선 기술을 통해 작업자는 프로세스 및 생산 방법의 변경에 참여할 수 있습니다. 근로자가 변화에 참여할 수 있도록 권한을 부여하면 사기가 높아져 생산성이 높아집니다. 생산적이고 권한있는 인력은 생산율을 높이고 비용이 많이 드는 직원 이직률을 줄입니다.